当前位置:首页 > 新闻动态 > 正文

上海无重力混合机在保温干粉砂浆生产设备工艺布置和基本配置

    一、主要设备和工艺过程分析

    1.原料储存和供应

    根据目前海内水泥和粉煤灰供给多为散装且运输设备普及的现状,在干粉砂浆砂浆出产中这两种材料的用量又相对较大,参照散装水泥车的容量和本套干粉砂浆出产线的出产能力,筒仓的容量定为50吨/只,散装车直接将材料送入罐内。

    2.混合

    容量为2立方米的无重力混合机,物料填充体积一般为1.2立方米,混合无轻质材料的粘接砂浆或抗裂砂浆,一次混合重量在1.7吨左右。在物料放进混合机后计时,根据原材料机能的不同,混合时间一般设置在200-400秒之间。出产干混砂浆的无重力混合机卸料门,宜采用大开门形式,卸料速度快,更重要的是出料平均,无重力混合机内残留少。连续保障混合砂浆的质量。

    3.包装

    干粉砂浆包装机分为阀口包装机和敞口包装机两种形式。阀口包装机是将物料出料口设计为一管状结构,阀口袋的进料口套在包装机的出料管上,当砂浆进入包装袋且达到设定的重量后休止罐装,倒袋时袋内的物料反向活动封锁袋口处的舌型口,避免物料外泄。采用阀口包装,包装工序相对简朴,产品形状美观。但当采用轻质材料,如聚苯颗粒进入无重力混合机一起混合时,此类包装机的包装速度不太理想。

    4.物料计量

    水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料,砂采用斗式晋升机向计量称内给料,以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量,例如一次混合所用的材料为,水泥450公斤,砂900公斤,粉煤灰150公斤,将此数据输入仪表或电脑,在系统启动后,系统自动启动水泥输送螺旋,待水泥进入称斗的重量达到450公斤时休止,同时自动启动砂晋升机,待称斗内的两种物料总重量达到1350公斤时晋升机休止,同时启动粉煤灰输送螺旋,待称斗内三种物料的总重量达到1500公斤时休止,完成三种物料的自动计量。

    二、设备配置和工艺布置

    1.控制系统分为仪表控制和电脑控制,集中操纵。

    2.人工加料斗设置在无重力混合机的上方,与计量斗处于统一工作平台上。

    3.井式晋升机设置在支撑混合机的平台一侧,晋升机的吊篮将物料晋升至人工加料斗所在的平台上。

    4.袋式脉冲收尘器1台,主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封锁系统设计,减少了扬尘点。

    5.无重力混合机安放在一层平台上面,无重力混合机容量为2立方米,采用双大开门式混合机,卸料快而平均。根据产品的不同,可选配飞刀装置。

    6.计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成,设置在混合机的上方。称斗的下方安装蝶阀与无重力混合机的进料口软连接。计量称根据程序设计,完成水泥、粉煤灰和砂的称重。

    7.水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机侧面,物料由散装车通过力量输送进入仓内,由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量斗上方,螺旋机出料口与称量斗的进料口软连接;

    8.干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时,包装机进料口直接与成品斗出料口相连,即放置在成品斗的下面;如选用敞口包装机,包装机放置在成品斗的一侧,成品斗和包装机用喂料螺旋输送机连接。

    9.斗式晋升机设置在靠近混合机的一侧,进料口增加下料斗,沉在地下,口与地面平齐,以便砂子加入。晋升机出料口在称斗的上方,与称斗的进料口软连接,砂子向计量称的输送速度由斗式晋升机控制。

    10.成品斗设置在无重力混合机下方,与混合机的下料紧密相连。假如要求轻质保温材料放入混合机内一同混合,为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析,成品斗内设置防分离滑板,显著减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口,能同时为两台包装机供料。